Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της ξηρής πλαστικοποίησης σε εύκαμπτη συσκευασία
Επιλογή τύπου κόλλας
Πολλές εταιρείες εύκαμπτης συσκευασίας έχουν μια σοβαρή παρανόηση όταν επιλέγουν κόλλες. Συχνά επιλέγουν με βάση το κόστος ή απλώς ακολουθούν τις πρακτικές άλλων εταιρειών χωρίς να λαμβάνουν υπόψη τα δικά τους χαρακτηριστικά προϊόντος. Κάθε εταιρεία έχει τα χαρακτηριστικά του προϊόντος της και η επιλογή των υλικών φιλμ ποικίλλει. Επομένως, όταν επιλέγετε κόλλες, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις των πελατών και τη δομή του προϊόντος. Για παράδειγμα, οι κόλλες με βάση το νερό μπορεί να είναι κατάλληλες για ελαφριές συσκευασίες. Επιπλέον, η κόλλα πρέπει να ταιριάζει με τις δυνατότητες του εξοπλισμού και θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η δομή του προϊόντος, όπως η ποσότητα κόλλας για δομές δύο στρώσεων ή τριών στρωμάτων.
Μέθοδος αναλογίας κόλλας
Ορισμένες εταιρείες εξακολουθούν να χρησιμοποιούν ξύλινα ραβδιά για να ανακατεύουν τις κόλλες και να τις αναμειγνύουν τυχαία, χωρίς ακρίβεια με ηλεκτρονικές ζυγαριές και συγκεκριμένες διαδικασίες για την ανάμειξη κόλλας. Η προετοιμασία της κόλλας θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη δομή του προϊόντος, το βάθος των γραμμών κυλίνδρων ιστού, την ποσότητα κόλλας, τα σύνθετα υλικά και τα υλικά εκτύπωσης, κ.λπ. Η σύνθεση πρέπει να είναι ακριβής, τυπική και λεπτομερής για να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος.
Ποσότητα κόλλας
Η ποσότητα κόλλας είναι η συνολική ποσότητα κόλλας που προσκολλάται στην επιφάνεια κατά τη συγκόλληση υποστρωμάτων. Ο έλεγχος της ποσότητας της κόλλας είναι ζωτικής σημασίας για τον ποιοτικό έλεγχο σε ολόκληρη τη σύνθετη διαδικασία. Η υπερβολικά χαμηλή ποσότητα κόλλας έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή στο ξεφλούδισμα και πιθανή αποκόλληση, ενώ η πολύ υψηλή ποσότητα κόλλας οδηγεί σε ζάρες, σήραγγες, σκλήρυνση και κόλλημα των άκρων. Είναι απαραίτητο για τον έλεγχο του κόστους και την εξάτμιση των διαλυτών. Ο καθορισμός της κατάλληλης ποσότητας κόλλας είναι ζωτικής σημασίας.
Σωστή επιλογή κυλίνδρου Ιστού
Η επιλογή του σωστού κυλίνδρου ιστού είναι κρίσιμη, όχι μόνο για τον έλεγχο της ποσότητας κόλλας αλλά και για τον έλεγχο του κόστους. Ορισμένες εταιρείες κάνουν λάθη στην επιλογή κυλίνδρων ιστού, χρησιμοποιώντας, για παράδειγμα, έναν κύλινδρο ιστού 120-γραμμής για συνηθισμένες κατασκευές ή έναν 150-κύλινδρο γραμμής για προϊόντα βραστό νερό. Η σωστή επιλογή είναι καθοριστικής σημασίας. Γενικά, για κόλλες πολυουρεθάνης δύο συστατικών, ένας κύλινδρος γραμμής 140-170 είναι κατάλληλος για τυπικά προϊόντα, 110-120 γραμμές για προϊόντα βραστό νερό και γραμμές 90-100 για προϊόντα μαγειρικής ποιότητας.
Ρύθμιση της θερμοκρασίας στεγνώματος
Η θερμοκρασία στεγνώματος καθορίζεται από το σημείο βρασμού του διαλύτη, την αντίσταση στη θερμοκρασία του υλικού, την ποσότητα κόλλας, τον τύπο κόλλας κ.λπ. Πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα παραγωγής του σύνθετου υλικού για να επιτρέπεται η πλήρης εξάτμιση του διαλύτη από την κόλλα που εφαρμόζεται στο φιλμ. Εάν η θερμοκρασία στεγνώματος είναι πολύ χαμηλή, ο διαλύτης εξατμίζεται αργά, με αποτέλεσμα κακή ισχύ δεσμού και υπολείμματα διαλύτη. Εάν η θερμοκρασία στεγνώματος είναι πολύ υψηλή, το φιλμ μπορεί να τεντωθεί, προκαλώντας ζάρες και σήραγγες. Είναι σημαντικό να ρυθμίσετε μια βαθμιδωτή θερμοκρασία στεγνώματος και να διατηρήσετε την καθαριότητα στο θάλαμο στεγνώματος.
Θερμοκρασία και πίεση σύνθετου κυλίνδρου
Η αύξηση της θερμοκρασίας και της πίεσης του σύνθετου υλικού συμβάλλει στη βελτίωση της δευτερογενούς ρευστότητας της κόλλας, προάγοντας την ταχεία διαβροχή του δεύτερου υποστρώματος και την είσοδο στους πόρους στην επιφάνεια του υποστρώματος, ενισχύοντας την αντοχή συγκόλλησης. Συνήθως, η θερμοκρασία του σύνθετου υλικού είναι 55-80 βαθμοί και η σύνθετη πίεση είναι 4-6 kg/cm2.
Ρύθμιση σύνθετης τάσης
Η σύνθετη τάση περιλαμβάνει την τάση περιέλιξης, την τάση εκτύλιξης, την τάση έλξης και την τάση φούρνου. Η ανεπαρκής τάση μπορεί να οδηγήσει σε διάνοιξη σήραγγας και τσαλακώματα, ενώ η υπερβολική τάση μπορεί να προκαλέσει τέντωμα, παραμόρφωση, κύρτωμα και κακή ευθυγράμμιση των διαστάσεων του σχεδίου. Κατά την κανονική παραγωγή, η τάση πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τη δομή του φιλμ, λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες των BOPP, PET, PA, PE, CPP και άλλων υλικών.
Καθαρότητα Διαλύτη
Οι διαλύτες που αγοράζονται από εταιρείες εύκαμπτης συσκευασίας προέρχονται συχνά από διανομείς και ορισμένες εταιρείες δεν διαθέτουν εξοπλισμό για τη δοκιμή της καθαρότητας του διαλύτη. Η καθαρότητα του διαλύτη είναι ζωτικής σημασίας για τις σύνθετες διεργασίες.