I. Βασικοί Στόχοι Ποιοτικού Ελέγχου Σακούλας στομίου
Ο απώτερος στόχος της συστηματικής διαχείρισης ποιότητας είναι η συνεχής παραγωγή-στεγανών, καλά-στεγανών, αισθητικά συμβατών σακουλών εκροής που πληρούν τα παγκόσμια πρότυπα ασφάλειας επαφής με τα τρόφιμα-. Δίνουμε προτεραιότητα στη σταθερή φυσική απόδοση, την υγιεινή ασφάλεια, τη μακροπρόθεσμη προσαρμοστικότητα-διατηρησιμότητας και μηδενικά σημαντικά ελαττώματα κατά τη μεταφορά, την αποθήκευση και την τελική κατανάλωση. Όλα τα μέτρα ελέγχου έχουν σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιούν τις αποκλίσεις στην παραγωγή, να μειώνουν τα ποσοστά απόρριψης και να παρέχουν σταθερή τελική ποιότητα για υγρές συσκευασίες τροφίμων, ποτών, σάλτσας και θρεπτικών προϊόντων.
II. Ο Έλεγχος Πρώτων Υλών Καθορίζει το 70% της Ποιότητας Τελικού Προϊόντος
Οι κόλλες και τα μελάνια εκτύπωσης είναι-βοηθητικά υλικά υψηλού κινδύνου που απαιτούν στοχευμένη πρόληψη κινδύνου και πλήρη-παρακολούθηση παρτίδας.
Κυριαρχικοί κίνδυνοι ποιότητας που προκαλούνται από ακατάλληλη διαχείριση πρώτων υλών
- Ανεπαρκής χρόνος σκλήρυνσης και θερμοκρασία σκλήρυνσης
- Υπερβολική περιεκτικότητα σε υπολειμματικό διαλύτη
- Μειωμένη αντοχή συγκόλλησης laminate
- Κακή πρόσφυση μελανιού στην επιφάνεια του φιλμ
Άμεσες συνέπειες στα τελειωμένα σακουλάκια
Αποκόλληση και διαχωρισμός σύνθετων στρωμάτων, σκάσιμο θήκης, δυσάρεστη οσμή συσκευασίας, φουσκάλες σε θερμικά-σφραγισμένες ραφές και ξεφλούδισμα μελανιού από εκτυπωμένες επιφάνειες.
Τυποποιημένα μέτρα ελέγχου εφαρμογής για κάθε παρτίδα
- Δοκιμή υπολειμματικής περιεκτικότητας σε διαλύτη μέσω Αέριας Χρωματογραφίας για κάθε εισερχόμενη παρτίδα
- Πραγματοποιήστε δοκιμές αντοχής αποφλοίωσης και επαλήθευση αντοχής στις καιρικές συνθήκες
- Εφαρμόστε αυστηρά πρότυπα επιθεώρησης δειγματοληψίας για όλες τις ωριμασμένες παρτίδες πριν από την κατάντη επεξεργασία
III. Έξι βασικές διαδικασίες παραγωγής
Τηρούμε τη φιλοσοφία διαχείρισης:σε-ο έλεγχος διαδικασίας υπερισχύει της επιθεώρησης τελικού προϊόντος. Τα σημεία ελέγχου ποιότητας ορίζονται σε κάθε στάδιο: εκτύπωση με γκραβούρα, στεγνή πλαστικοποίηση, σκλήρυνση, κατασκευή θήκης, θερμοσφράγιση στομίου και επιθεώρηση τελικού προϊόντος. Μεταξύ όλων των διαδικασιών,Η στεγανοποίηση στομίου είναι ο πιο κρίσιμος κόμβος ποιοτικού ελέγχου.
Συνήθη ελαττώματα παραγωγής στο σταθμό σφράγισης στομίου
Ατελείς στεγανοποιήσεις (ψευδή σφράγιση), ζημιά από εγκαύματα θερμικής σφράγισης, μετατόπιση και κακή ευθυγράμμιση στομίου, ζαρωμένα άκρα στεγανοποίησης, ασυνεπής ποιότητα στεγανοποίησης σε πολλαπλούς σταθμούς εργασίας.
Βασικές αιτίες ελαττωμάτων
Ανεπαρκής θερμοκρασία στεγανοποίησης και χρόνος παραμονής, απόκλιση τοποθέτησης καλουπιών στεγανοποίησης, ασταθής διακύμανση θερμοκρασίας, θερμική συρρίκνωση εύκαμπτων μεμβρανών υπό έκθεση σε θερμότητα.
Υποστήριξη διαδικτυακών λύσεων παρακολούθησης πραγματικού χρόνου-
- Υψηλής-ταχύτητας οπτικός έλεγχος εμφάνισης
- Υπέρυθρη θερμική απεικόνιση για συνεχή παρακολούθηση της θερμοκρασίας σφράγισης
- Εύρος λέιζερ για ακριβή τοποθέτηση στο στόμιο
- SPC (Statistical Process Control) για την παρακολούθηση των διακυμάνσεων όλων των βασικών παραμέτρων διεργασίας
IV. Εξάλειψη ελαττωμάτων & Συνεχής Βελτίωση μέσω Τελικής Επιθεώρησης
1. Κλειστός-Μηχανισμός διόρθωσης και βελτιστοποίησης προβλήματος βρόχου
Υιοθετούμε τοΜέθοδος ανάλυσης βασικής αιτίας 5M1Eσε συνδυασμό με τον κύκλο PDCA για επαναληπτική βελτίωση της ποιότητας. Υποστηριζόμενοι από περιπτώσεις πρακτικής συνεργασίας με κατασκευαστές τροφίμων, μειώσαμε επιτυχώς το ποσοστό ελαττωμάτων στεγανοποίησης στομίου από 5% σε 0,3%. Παρέχουμε επίσης πλήρεις λύσεις αντιμετώπισης προβλημάτων για συχνά προβλήματα, όπως διαρροή, ρήξη θήκης και αστοχία σφράγισης.
2. Πλήρης γκάμα εξοπλισμού σφράγισης στομίου
Διατίθενται πολλά μοντέλα μηχανών για να ταιριάζουν με εργοστάσια με διαφορετικές παραγωγικές δυνατότητες. Διαθέτοντας ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και σταθερά πνευματικά συστήματα, ο εξοπλισμός υποστηρίζει αδιάλειπτη μαζική παραγωγή 24- ωρών. Προσφέρονται προσαρμόσιμες προδιαγραφές και τα μηχανήματα μπορούν να συνδεθούν απρόσκοπτα με γραμμές παραγωγής αυτόματης πλήρωσης. Παρέχουμε επίσης-υπηρεσίες μετά την πώληση-ενιαίας στάσης, όπως εγκατάσταση επιτόπου, λειτουργική εκπαίδευση, περιοδική επιθεώρηση και συντήρηση εξοπλισμού.
