Παράγοντες που προκαλούν διαφορά χρώματος:
Προμήθεια μελανιού:Κατά την επιλογή και την προμήθεια μελανιού, είναι σημαντικό να κατανοήσετε το σύστημα μελάνης και την απόκλιση χρώματος κάθε μελανιού. Θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του χρώματος εκτύπωσης του προϊόντος. Επιπλέον, διατηρήστε ένα αρχείο του αρχικού μελανιού που χρησιμοποιήθηκε κατά την πρώτη εκτύπωση.
Διατήρηση δείγματος:Η ανεπαρκής διαχείριση της διατήρησης δειγμάτων μπορεί να οδηγήσει σε χρωματικές διαφορές στα εκτυπωμένα προϊόντα. Συνιστάται η δημιουργία τμήματος ποιοτικού ελέγχου, η τυποποίηση της διαχείρισης δειγμάτων και η διασφάλιση της έγκαιρης και ακριβούς διατήρησης.
Παραγωγή δείγματος:Τα έγχρωμα δείγματα χωρίζονται σε δείγματα υπογεγραμμένα από τον πελάτη και δείγματα που παρέχονται από τον πελάτη. Δώστε προσοχή στη σωστή αποθήκευση των υπογεγραμμένων από τον πελάτη δειγμάτων κατά την αρχική εκτύπωση και επικοινωνήστε με τον πελάτη τις χρωματικές απαιτήσεις.
Αποθήκευση δειγμάτων:Οι απαιτήσεις για τη διατήρηση δειγμάτων περιλαμβάνουν καθαρά και πλήρη εκτυπωμένα προϊόντα, ακριβή επιτύπωση και συνέπεια χρώματος με τα υπογεγραμμένα και τα επόμενα δείγματα. Το τμήμα ποιοτικού ελέγχου εκτελεί επαλήθευση δειγμάτων, τυπική κοπή και διασφαλίζει τη συνέπεια στη διαχείριση του δείγματος.
Εκτύπωση:Η σωστή συντήρηση και ο καθαρισμός των κυλίνδρων πλάκας είναι απαραίτητα, εστιάζοντας στην καθαρότητα του γραφικού τμήματος του κυλίνδρου πλάκας. Τα τυπικά κριτήρια καθαριότητας περιλαμβάνουν μη μπλοκαρίσματα μελανιού στον κύλινδρο πλάκας και καθαρό σώμα κυλίνδρου. Δώστε προσοχή στη γωνία, την πίεση και την ισορροπία της ξύστρας μελανιού κατά την εκτύπωση.
Αντιστοίχιση χρωμάτων:Χρησιμοποιήστε μελάνια από τον ίδιο κατασκευαστή για την αντιστοίχιση χρωμάτων. Πριν από την αντιστοίχιση χρωμάτων, κατανοήστε την απόκλιση χρώματος κάθε μελανιού. Εξασφαλίστε ακρίβεια κατά τη ρύθμιση του υπολειπόμενου μελανιού, αποφεύγοντας την άμεση πρόσκρουση στο μελάνι για να αποτρέψετε τη ζημιά στο σύστημα μελανιού.
Ξύστρα μελανιού εκτύπωσης:Προσαρμόστε τη θέση και τη γωνία της ξύστρας μελάνης πριν από την παραγωγή. Κατά τη διάρκεια της διαδρομής προς τα κάτω, εξασφαλίστε μια αποφασιστική και απότομη κίνηση. Η γωνία της ξύστρας μελανιού πρέπει συνήθως να είναι μεταξύ 50 και 60 μοιρών. Ισορροπήστε τα τρία σημεία της ξύστρας μελάνης, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν κυματοειδής ή ανομοιόμορφες επιφάνειες.
Έλεγχος ιξώδους:Ρυθμίστε το ιξώδες πριν από την παραγωγή, ταιριάζοντας ιδανικά με την εκτιμώμενη ταχύτητα του μηχανήματος. Περιμένετε 10 λεπτά μετά την προσθήκη του διαλύτη πριν ξεκινήσετε την παραγωγή. Μετρήστε με ακρίβεια το ιξώδες, καταγράψτε τις τυπικές τιμές ιξώδους και ελέγξτε ομοιόμορφα ολόκληρες παρτίδες προϊόντων ανάλογα.
Περιβάλλον εργαστηρίου εκτύπωσης:Διατηρήστε ένα επίπεδο σχετικής υγρασίας μεταξύ 55% και 65%, καθώς η υπερβολική υγρασία μπορεί να επηρεάσει την απόδοση διαβροχής και μεταφοράς μελανιού. Ελέγξτε σωστά την υγρασία για να βελτιώσετε τον έλεγχο της διαφοράς χρώματος.
Πρώτες ύλες:Βεβαιωθείτε ότι η επιφανειακή τάση των πρώτων υλών πληροί τα πρότυπα, επηρεάζοντας τη διαβροχή του μελανιού και την απόδοση μεταφοράς στα υποστρώματα. Είναι ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν τις χρωματικές διαφορές.
Ενίσχυση Ποιότητας:Η συνειδητοποίηση ποιότητας αναφέρεται στην αντίληψη της ποιότητας από το προσωπικό παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου. Για τον έλεγχο των χρωματικών διαφορών, τη βελτίωση της επίγνωσης της ποιότητας των εργαζομένων, την εστίαση στις λεπτομέρειες της εργασίας και την καλλιέργεια της αίσθησης ποιότητας.